1预处理尚未完成。

工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

 2导电性差。

电线消耗电流，分配到工件表面的电流太小。

 3工件碳含量高。

高碳钢，铸铁零件等会降低氢的析出势，加速工件表面的析氢，降低电流效率。

 4工件绑得太紧。

当镀锌部分被屏蔽时，涂层太薄。

 5浴温很低。

当浴温较低时，分布的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也不可避免地降低。

 6钠电镀液中的氢氧化物含量高。

当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。

 7电镀液中添加剂的量很少。

低添加剂含量会影响分散能力，涂层看起来太薄。

 8镀层部件的估计面积不足，镀层时的电流密度也很大太小了。

 9工件悬挂方法不合适，与锌阳极的距离太大，应调整位置。

 10工件过腐蚀。

氢析出电位降低，工件表面的析氢加速电流效率，从而影响锌的沉积速率。

应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂。局部氧化皮太厚，不能用机械方法除去，在酸洗过程中进行更多的检查。

 11阳极钝化。

有效面积减小，影响电流的正常分布。

 12氢氧化钠含量低。

如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳极被钝化。